传统修复的困境

在过去，当长沙的管道出现破损、老化等问题时，传统的修复方法主要是开挖式修复。这种方式需要在地面上进行大面积的挖掘，将损坏的管道暴露出来，然后进行更换或修复。

传统开挖修复成本高昂，不仅需要投入大量的人力进行挖掘、搬运和回填工作，还涉及到机械设备的租赁与使用，像挖掘机、装载机等，这都极大地增加了施工成本。同时，修复完成后，道路恢复工作也需要耗费大量资金，包括重新铺设路面、恢复绿化等。

传统修复方式对交通影响极大。在长沙这样交通繁忙的城市，开挖施工会导致道路部分或全部封闭，使得交通拥堵状况加剧。想象一下，在五一广场、芙蓉路等繁华地段进行管道开挖修复，车流量大，道路施工必然导致车辆通行缓慢，甚至出现交通瘫痪的情况，给市民的出行带来极大不便。

而且，开挖修复还会对环境造成严重破坏。施工过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘飘散在空气中，会降低空气质量，影响周边居民的身体健康。挖掘产生的噪音也会干扰附近居民的日常生活，尤其是在休息时间，噪音污染让人难以忍受。此外，开挖还会破坏地下的生态环境，对一些动植物的生存空间造成影响。

传统开挖修复的施工周期较长。从前期的准备工作，到挖掘、修复、回填以及后期的道路恢复，每一个环节都需要耗费大量的时间。长时间的施工不仅影响城市的正常运转，还会增加不确定因素和潜在风险。

由此可见，传统的管道修复方式已经难以满足长沙城市发展的需求，非开挖修复技术的出现，正是为了解决这些困境，为管道修复带来新的解决方案。

紫外光原位固化，点亮管道修复之路

面对传统修复的困境，紫外光原位固化修复技术（UV-CIPP）应运而生，成为解决管道问题的 “神奇妙方”。

这项技术的原理充满了科技感，它采用牵拉方式，将浸渍光固性树脂的软管小心翼翼地置入原有管道内，使其与原有管道紧密贴合，宛如为管道穿上了一层贴身的 “防护服”。随后，通过特殊波长的紫外光照射，激发树脂产生聚合反应，在短时间内，软管迅速固化，形成坚固耐用的内衬管，与原管道完美结合，构建起 “管中管” 结构 ，让管道焕然一新，重新焕发活力。

在长沙的一些老旧小区，排水管道由于常年使用，出现了渗漏、腐蚀等问题。施工团队首先对管道进行了详细检测，确定了管道的具体状况。然后，他们将浸渍光固性树脂的软管从检查井拉入需要修复的管道内，使用充气装置使软管膨胀，紧密贴合在原有管道内壁。接着，把紫外光灯架放入软管中，开启紫外光，随着灯光的移动，树脂逐渐固化，形成了新的内衬管。仅仅几个小时，一段受损的管道就得到了高效修复，避免了大规模开挖对小区居民生活的影响。

紫外光原位固化技术的施工流程严谨而科学。施工前，要对施工现场进行清理，准备好材料和工具。对管道入口和出口进行封堵，做好临时排水工作，确保施工环境安全。清淤和预处理必不可少，使用清洁工具清理管道内的淤泥和杂物，对管道内壁进行除锈、去油污等处理，为后续修复奠定基础。拉入内衬软管前，需铺设垫膜，保护衬管不受损害。将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，控制好拉入速度和拉伸率。软管两端要长出原有管道一定长度，拉入后对折放置在底膜上，并捆绑扎头固定。充气使软管膨胀紧贴原有管道内壁，安装紫外光灯，打开灯光进行固化。固化完成后，抽出软管内膜，使用 CCTV 检测设备对修复后的管道进行复查，确保修复效果。

紫外光原位固化修复技术适用于多种管道，包括排水管道、供水管道、化学及工业管道等重力和压力管道，无论是圆形、椭圆还是矩形等不同形状的管道，它都能 “应对自如”，管径范围在 150 - 2000mm 的管道也都在其 “服务范畴” 内。只要基础结构基本稳定、管道线形无明显变化、管道壁体无严重破损影响使用功能，以及管道内壁存在局部蜂窝、剥落、小型破裂，结构呈现微变形、渗漏、腐蚀、脱节、接口错位小于等于直径的 15% 等病害，都可以采用这项技术进行修补，管道的整体修复和局部修复它同样不在话下。

该技术优势显著，玻璃纤维内衬管强度高，拉伸、弯曲等性能出色，目前市场上大多玻璃纤维修复材料能达到弹性模量 12000MPa，抗拉强度 95MPa 以上，经其结构性修复后的管道，使用期限不低于 50 年，大大延长了管道的使用寿命。而且，它施工速度快，通常 DN800 以下管径 30m 左右管段施工仅需 3 - 5h，能快速恢复管道的正常使用。施工占地小，无需大面积开挖路面，减少了对周边环境的影响。修复壁厚薄，水流损失小，弹性模量高，施工过程简单，产生的污染也小，十分环保。

点状原位固化，精准出击治管道顽疾

点状原位固化技术则是针对管道局部缺陷修复的 “能手”。它就像是医生手中的精准手术刀，哪里有问题就对哪里进行 “手术”，避免了对整个管道进行大规模修复的麻烦。

该技术原理是采取专用修复气囊扩张法，将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物，紧紧地贴合在管道修复位置。接着，利用空气压缩使气囊逐渐膨胀扩张，将围裹的玻璃纤维衬垫严严实实地压在主管道的内壁上，让树脂充分渗进缺陷处，最终使玻璃纤维衬垫与主管道紧密贴合，在两者之间构建起一层永久性密封结构 ，有效解决管道的局部问题。

在长沙的一些老旧城区，部分排水管道由于年代久远，接口处出现了渗漏情况。施工团队在确定了渗漏位置后，将裁剪好的玻璃纤维布均匀浸渍固化性树脂。玻璃纤维布的裁剪很有讲究，要按照比管道周长大于 10 - 15 公分来裁剪，这样便于胶片膨胀后的搭接，而且在条件允许的情况下，搭接部分尽量保持在管底位置，以确保修复效果。然后，把带有树脂的玻璃纤维布通过专用设备送至管道的缺陷部位，再利用气囊扩张，使玻璃纤维布紧密贴合管道内壁。经过一定时间的固化，管道的渗漏问题就得到了有效解决。

这种技术适用于部分缺陷集中于某个部位的场合，尤其适用于管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于 5cm，管径为 DN1000 以下的管道 。其施工关键步骤包括：根据管道管径准确裁剪玻璃纤维布；将两种不同性质、按比例配置好的树脂倒入搅拌桶，用搅拌器充分搅拌至颜色均匀；用刮刀将搅拌好的树脂在玻璃纤维布上均匀刮抹，确保树脂充分渗透纤维，边缝也要压实；将浸渍树脂的玻璃纤维布送至修复位置，利用气囊扩张使其贴合管道；等待树脂固化，完成修复。

点状原位固化技术不开挖道路，避免了施工垃圾的产生，也不妨碍车辆通行，对环境的影响极小，具有良好的社会效益和经济效益，为长沙管道局部修复提供了高效、便捷的解决方案。

不锈钢快速锁，坚固守护管道安全

不锈钢快速锁是高品质不锈钢管片和橡胶预制成的快速锁系统，就像给管道上了一把坚固的 “保险锁”，能在管道局部缺陷位置定位并扩张在管壁上锁止，实现对管道局部缺陷位置的快速修复 。

对于管径 DN800 以下的管道，施工时会在管道机器人的辅助下，将携带 “快速锁” 的专用修补气囊定位到待修复部位，然后充气使气囊膨胀，将快速锁撑开并紧贴管道修复部位，最后将气囊泄压取出，完成管道修复。而对于管径大于等于 800mm 以上的管道，需采用人工安装的方式。工人进入待修复管道部位，先将不锈钢环片预拼装成比管道内径略小的套环，后将 EPDM 橡胶圈套在套环外面，接着将套环正确放置在拟修复部位，再采用专用安装工具将快速锁套环撑开张紧，使套环及橡胶圈与管壁紧密、无缝贴合，最后将专用锁紧螺栓锁死，完成对管道的局部修复。

这种修复技术适用于部分缺陷集中于某个部位的场合，像管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于 5cm，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化的管道 ，都可以用它来修复。

不锈钢快速锁施工速度快，相比传统的开挖修复方式，能大大缩短施工时间，减少对城市正常运转的影响。它对环境影响小，无需开挖地面，避免了扬尘、噪音等污染，也不会破坏地下生态环境和干扰其他市政管网。而且，修复效果好，不锈钢材质耐腐蚀、耐磨损，能长期保持修复效果，确保管道的安全运行，为长沙管道修复提供了一种高效、可靠的选择。

非开挖修复技术的未来蓝图

紫外光原位固化、点状原位固化和不锈钢快速锁等非开挖修复技术，已成为长沙管道维护的得力助手，极大地提升了管道修复的效率和质量，有效解决了传统修复方式的诸多弊端，为城市的正常运转提供了有力保障 。

展望未来，非开挖修复技术在长沙的发展前景十分广阔。在技术创新方面，随着科技的不断进步，新材料、新工艺将不断涌现。例如，研发出性能更优异的树脂材料，使修复后的管道具有更强的耐腐蚀性和耐久性；探索更高效的固化方式，进一步缩短施工时间，提高施工效率。同时，与物联网、大数据等技术的融合也将成为趋势，通过实时监测管道的运行状况，提前发现潜在问题，实现精准修复 。

在应用拓展方面，非开挖修复技术将不仅仅局限于排水、供水等常见管道，还将在更多领域得到应用，如燃气管道、热力管道等。随着长沙城市建设的不断推进，老旧城区改造、地下空间开发等项目的增多，非开挖修复技术将迎来更广阔的市场空间，为城市的可持续发展贡献更大的力量，让长沙的地下管道系统更加安全、稳定、高效地运行。