市政清淤行业管道检测的一般流程

一、检测前准备

1. 资料收集与现场勘查

• ·收集待检测管道的基础资料，如管道材质（混凝土、PVC、铸铁等）、管径、埋深、敷设年代、历史维修记录、周边地质条件等，初步判断管道可能存在的问题（如腐蚀、塌陷、淤积等）。

• ·现场勘查管道沿线的地面环境，确定检查井位置、井口尺寸、是否有障碍物（如树木、建筑物），评估检测设备进入管道的可行性，同时排查安全隐患（如有毒气体、积水）。

2. 管道预处理

• ·清淤：若管道内存在大量淤积物（泥沙、杂物等），需先通过高压水冲洗、机械清淤等方式清理，避免遮挡检测视线或损坏设备。

• ·排水：排除管道内的积水（尤其是影响设备浮力或运行的深水区域），可使用水泵抽水，确保检测环境干燥或水位符合设备要求。

• ·通风与气体检测：对封闭管道进行通风，降低有毒有害气体（如甲烷、硫化氢）浓度，使用气体检测仪检测，确认空气质量符合安全标准（氧气含量≥19.5%，有害气体浓度低于限值）。

二、现场检测实施

1. 设备调试与部署

• ·对检测设备（如 CCTV 机器人的摄像头、灯光、爬行机构，声呐的传感器等）进行调试，确保镜头清晰、灯光亮度适宜、数据传输稳定，校准设备参数（如里程计数、角度测量）。

• ·将设备通过检查井放入管道内，根据管道走向（直线、弯道）调整设备姿态，设定检测起点（通常以检查井为基准点）。

2. 管道内部检测

• ·结构性缺陷：破裂、变形、塌陷、错位、渗漏、支管暗接等；

• ·功能性缺陷：淤积、结垢、障碍物、树根侵入等；

• ·同时记录缺陷位置（通过里程计结合检查井坐标定位）、尺寸、严重程度。

• ·CCTV 视频检测（最常用）：机器人沿管道匀速爬行，摄像头 360° 旋转拍摄，实时记录管道内壁状况，重点捕捉以下问题：

• ·声呐检测：适用于管道内积水无法排空的场景，通过声波反射原理生成管道断面图像，判断淤积厚度、管道变形、异物位置等。

• ·潜望镜检测：适用于浅埋、短距离管道或井口较小的情况，人工操作镜头从井口伸入管道，快速观察近处缺陷，作为初步筛查手段。

3. 数据记录与标记

• ·检测过程中同步存储视频、图像、里程、坐标等数据，对关键缺陷点进行标记（如截图、备注描述），确保数据可追溯。

• ·若检测中发现重大隐患（如严重塌陷、堵塞），及时暂停并记录位置，避免设备受损。

三、检测后数据处理与报告生成

1. 数据整理与分析

• ·按缺陷类型（破裂、淤积等）统计数量；

• ·按严重程度（轻微、中等、严重）分级（参考行业标准如《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181）；

• ·结合 GIS 系统，将缺陷位置映射到电子地图上，生成管道走向及缺陷分布示意图。

• ·导出检测原始数据（视频、图像、里程信息），通过专业软件（如管道检测数据分析系统）对缺陷进行分类、量化处理，例如：

2. 评估与报告编制

• ·根据缺陷分析结果，评估管道的运行状态（如畅通性、结构稳定性），判断是否需要立即维修、清淤或长期监测。

• ·编制检测报告，内容包括：项目概况、检测范围与方法、管道基本信息、缺陷明细（附图片 / 视频截图）、位置坐标、评估结论及建议（如清淤方案、修复工艺选择）。

四、后续跟进

• ·检测报告提交给相关单位（如市政部门、管网运维公司），作为制定清淤、维修、改造计划的依据。

• ·对检测中发现的紧急问题（如严重塌陷、渗漏），协调优先处理，避免发生管道破裂、路面塌陷等事故。

• ·定期复查：对已修复或存在潜在风险的管道，按周期进行二次检测，验证处理效果，动态跟踪管道状态。

总结